KBK伺服彈性體聯軸器KBE1用于工業(yè)機器人
適配伺服系統(tǒng)的高精度傳動部件，核心功能是實現電機與負載間的 torque 傳遞，同時解決安裝偏差、減震和保護設備的問題。其特點圍繞伺服系統(tǒng)對高精度、低延遲、高穩(wěn)定性的需求展開，具體可分為五大核心維度。
1. 高精度傳動，保障伺服系統(tǒng)定位精度
采用一體化加工工藝（如 CNC 精密銑削），將徑向跳動、角向偏差控制在 0.01mm-0.05mm 范圍內，避免因聯軸器誤差導致伺服電機的定位偏差。
彈性體選用高彈性模量材料（如聚氨酯、硅膠），在傳遞扭矩時形變量極小，確保伺服系統(tǒng)的動態(tài)響應速度（如毫秒級啟停）不受傳動滯后影響。
2. 減震緩沖，抑制沖擊與共振
彈性體部件可吸收伺服系統(tǒng)頻繁啟停、正反轉產生的沖擊載荷，降低電機與負載（如滾珠絲杠、精密齒輪）間的剛性沖擊，延長軸承、絲杠等核心部件壽命。
通過彈性體的阻尼特性，抑制伺服系統(tǒng)在高頻運行時的共振現象（尤其在 1000-5000rpm 區(qū)間），避免振動導致的傳動精度下降或設備異響。
3. 多向偏差補償，適應安裝誤差
伺服系統(tǒng)安裝時難以完全保證電機軸與負載軸的同軸度，聯軸器可通過彈性體的形變補償三類偏差：
徑向偏差：補償兩軸中心的平行偏移（通常補償量 0.1-0.5mm，具體取決于型號）。
角向偏差：補償兩軸的傾斜角度（通常補償范圍 0.5°-3°）。
軸向偏差：補償兩軸的軸向竄動或安裝距離誤差（補償量 0.1-1mm），避免附加軸向力損傷電機或負載。
4. 低慣量設計，優(yōu)化伺服動態(tài)性能
主體采用輕量化材料（如航空鋁合金、鈦合金），轉動慣量極低（通常＜0.001kg?m²），不會增加伺服電機的啟動負載。
低慣量特性確保伺服系統(tǒng)在快速加減速、高頻換向時的響應靈敏度，尤其適配精密機床、機器人關節(jié)等對動態(tài)性能要求高的場景。
5. 高耐用性與環(huán)境適應性
彈性體材料具備耐油、耐老化、耐高低溫特性（通常適用溫度 - 40℃-120℃），可適應工業(yè)環(huán)境中的油污、粉塵、溫度波動等工況。
無金屬接觸磨損結構，無需定期潤滑，維護周期長（通常使用壽命 3-5 年，取決于負載和轉速），降低設備運維成本。
KBE1
扭矩范圍：0,5 - 525Nm
伺服彈性體聯軸器帶定位螺釘
KBE2
扭矩范圍：1,2 - 525Nm
伺服彈性體聯軸器帶夾緊轂
KBE2C ~ NEW!
扭矩范圍：17 - 325Nm
伺服彈性體聯軸器帶夾緊轂
緊湊型
KBE2H ~ NEW!
伺服彈性體聯軸器帶可拆卸股
徑向安裝
KBE2D
伺服彈性體聯軸器帶夾緊轂
雙彈性體
扭矩范圍：1,2 - 325Nm
KBE3
扭矩范圍：12,5 - 525Nm
伺服彈性體帶外錐形轂
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